Какие промахи бывают чаще всего при токарных работах по металлу

Высококачественная токарная обработка требует огромного внимания буквально к любому узлу агрегата, их оптимальной настройки перед началом работы. Малейшие отклонения от требований провоцируют всевозможные варианты дефектов, например:

    1. Сдвинутая ось отверстия

Предпосылкой оказывается неверная глубина центрования и недочеты во время заточки сверла, а также сдвинутая задняя часть станка. Для того, чтобы исправить случившееся, надо выполнить оптимальную зацентровку с соблюдением правил, заново переточить сверла либо выставить у станка заднюю часть.

    1. Элемент конусообразной формы

Возможные причины: перекошенная ввиду грязи пиноль задней бабки (надо очистить ее и установить по индикатору), крепко закрепленный резец (потребуется его заменить). При условии, что ликвидация неисправностей не помогает, станок потребуется отправить в ремонт.

    1. Сильная шероховатость поверхности

Чаще всего такое спровоцировано недостаточно острым резцом. Обычно после его заточки токарные работы по металлу осуществляются в прежнем режиме, с хорошим результатом. Еще проблема может заключаться в сложнообрабатываемых материалах (в частности, при подготовке изделий из мягких или сырых металлов). Рекомендуется заблаговременно найти режущий инструмент и подобрать соответствующие настройки станка.

    1. Заготовка раздробилась

Существует много причин, которые вызывают такой вид брака. К ним относятся отжим резца, зазоры в суппортных направляющих или шпиндельных опорах, недостаточно зажатая в патроне деталь или ее вибрация при обработке. Для решения проблем следует как следует проверить все узлы агрегата и выставить их настройку.

В случае, если вам понадобилась токарная обработка металла в Санкт-Петербурге, загляните на веб-страницу vektormex.ru. Тут еще получится заказать фрезерные, расточные, зуборезные работы и сварочные конструкции, получить консультацию мастеров.

Comments are closed.